在汽车制造业的激烈竞争中，如何提升生产效率、降低成本并优化库存管理成为各大车企关注的焦点。上汽集团，作为中国汽车工业的领军企业之一，近期在物流管理领域迈出了重要一步——引入无人机与RFID（无线射频识别）技术相结合的创新方案进行库存盘点，实现了人力成本的显著减少，为行业树立了新的标杆。

科技融合，重塑库存管理新模式

上汽安吉物流作为上汽集团的子公司，每年管理上汽在中国境内运输的数百万辆汽车，他们的车库必须保存数千辆汽车的状况、数量和地址等数据，并进行定期库存检查，但传统库存盘点方式依赖于大量的人工操作，不仅耗时费力，而且容易出错，难以适应现代汽车制造业快速发展的需求，严重影响物流效率。 为了解决这一痛点，上汽集团积极探索并引入了北京芯联创展公司的无人机+RFID的库存盘点方案。这一方案通过融合无人机的高空作业能力和RFID技术的精准识别能力，实现了库存盘点的自动化和智能化。

无人机+RFID：高效覆盖，精准识别

无人机在库存盘点中发挥了至关重要的作用。它们搭载着高精度的RFID读写器，按照预设的飞行路线自主飞行，覆盖了仓库的每一个角落。无人机的高空视角和灵活机动性，使得它们能够轻松穿越复杂的仓库环境，对地面上的车辆进行全方位的扫描和识别。这一过程中，无人机不仅提高了盘点效率，还减少了人工进入仓库可能带来的安全隐患。

RFID技术则为库存盘点提供了精准的数据支持。每一辆汽车上都贴有RFID标签，这些标签中存储着车辆的唯一识别信息和相关数据。当无人机飞过车辆上方时，RFID读写器会迅速读取标签中的信息，并将数据传输到后台系统进行处理。这一过程实现了数据的实时更新和准确记录，确保了库存数据的真实性和可靠性。
无人机+RFID的库存盘点方案给上汽集团在多个方面带来了提升。具体可以概括为以下几个方面：

1.库存盘点效率倍增，耗时减半

以往，手动进行库存检查与盘点是一项繁重且耗时的任务，通常需要六个员工连续工作大半日，穿梭于仓库之中，忙于数据采集、错误校正及数据上传。这一过程中，为确保数据准确无误，还需暂停车库的车辆流动，导致整个运营几乎停滞一天之久。累积下来，每年因库存盘点而损失的工作日数目可观。而今，无人机技术的引入彻底改变了这一现状，它能在飞行中即时上传数据，将库存盘点时间直接缩短了一半以上。